کیا ہےڈسک گرانولیٹر?
- ڈسک گرانولیٹرجسے بال ڈسک بھی کہا جاتا ہے، مختلف خشک پاؤڈر گرانولیشن اور ڈرائی پاؤڈر پری گیلے گرانولیشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔پری گیلے دانے دار کا اچھا اثر ہوتا ہے اور اسے پہلے استعمال کرنا چاہیے۔یہ پاؤڈر مواد کو گیندوں میں بنانے کا اہم سامان ہے۔یکساں طور پر ملا ہوا خام مال یکساں رفتار سے ڈسک میں داخل ہوتا ہے۔کشش ثقل، سینٹرفیوگل فورس اور مواد کے درمیان رگڑ کے مشترکہ عمل کے تحت، مواد ڈسک میں بار بار اوپر اور نیچے کی طرف بڑھتا ہے جب تک کہ یہ مخصوص ذرہ سائز تک نہ پہنچ جائے۔پلیٹ کے کنارے سے اوور فلو۔ڈسک گرانولیٹر بڑے پیمانے پر صنعتوں میں پاؤڈر گرانولیشن میں استعمال ہوتا ہے جیسےمرکب کھاد،حیاتیاتی کھاد،نامیاتی کھاد،کوئلہ،دھات کاری،سیمنٹ، اورکان کنی.
میں
کے فوائدڈسک گرانولیٹر:
- گیند بنانے والی پلیٹ کا ڈسک گرانولیٹر جھکاؤ کا زاویہ ہے۔ایڈجسٹ کرنے کے لئے آسان، ساخت ناول ہے، وزن ہلکا ہے، اونچائی کم ہے، اورعمل کی ترتیبہےلچکدار اور آسان.
- ڈسک گرانولیٹر بال بنانے والی ڈسک ایک ڈسک باڈی اور ڈسک کے حصوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ڈسک کے حصوں کو ڈسک کے جسم کے ساتھ اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ڈسک کے حصوں کے سرے کنارے کے فلینجز ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیندیںتنگ نہ ہویا جب وہ ڈسک سے خارج ہوتے ہیں تو پھٹ جاتے ہیں۔
- فریم کو ویلڈنگ کرنے اور تناؤ کو دور کرنے کے بعد، اس کی ملاوٹ کی سطح کو بورنگ اور ملنگ مشین پر ایک ہی قدم میں پروسیس کیا جاتا ہے اور اس کی تشکیل کی جاتی ہے تاکہ اعلی اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ہموار آپریشنپوری مشین کا۔
- ڈسک گرانولیٹر سکریپر ڈیوائس، جو ایک غیر طاقت والے مشترکہ کھرچنی اور زاویہ صاف کرنے والے سکریپر پر مشتمل ہے، ایک ہی وقت میں نیچے اور کناروں کو صاف کرتا ہے۔جب آپٹمائزڈ بالنگ ڈسک کے ساتھ مل کر استعمال کیا جائے تو، بالنگ اثر بہتر ہوتا ہے، اور90% سے زیادہکوالیفائیڈ گیندوں کو حاصل کیا جاتا ہے۔
ڈسک گرانولیٹر ایپلی کیشن:
- نامیاتی کھاد اور مرکب کھاد
- بلی کے گندگی کے ذرات بنانے کے لیے بینٹونائٹ مٹی
- کیمیائی تعمیراتی مواد وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
- سیمنٹ، کیچڑ
- جانور کی خوراک
- دھات کاری، ریفریکٹری میٹریل وغیرہ۔
- خوشبو کے موتیوں کی تیاری
میںڈسک گرانولیٹر کے کام کرنے والے اصول:
- کچے کھانے کا پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔یکساں ذرہ سائز کے ساتھ گولی کور، اورپھر ڈسک گرانولیٹر میں کھلایا.چھرے ڈسک گرانولیٹر میں داخل ہونے کے بعد، وہ ڈسک گرانولیٹر میں سینٹرفیوگل فورس، رگڑ اور کشش ثقل سے متاثر ہوتے ہیں۔پیرابولک حرکت، اور مسلسل رولنگ کے عمل کے دوران گیند میں پانی مسلسل سطح سے نچوڑا جاتا ہے۔مواد کی چپکنے اور پلاسٹکٹی کی وجہ سے، بال کور اور کچے کھانے کے پاؤڈر حرکت کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتے ہیں اور آہستہ آہستہ بڑھتے ہیں۔مواد کی چپکنے اور سطحی مائع فلم کے قدرتی اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، مادی گیند کی ایک خاص طاقت ہوتی ہے۔جب مائل زاویہ، ڈسک کے کنارے کی اونچائی، گردش کی رفتار اور ڈسک گرانولیٹر کی نمی کی مقدار جیسے پیرامیٹرز مستقل ہوتے ہیں، تو مختلف پارٹیکل سائز کی گیندیں ڈسک گرانولیٹر کے ڈسک کنارے کو چھوڑ دیتی ہیں اور مختلف کشش ثقل کی وجہ سے نیچے کی طرف لپکتی ہیں۔پھر جیسے ہی جھکاؤ پلیٹ گھومتی ہے، یہ ڈسک گرانولیٹر پلیٹ کے کنارے سے اور ڈسک گرانولیٹر ڈسک سے باہر نکل جاتی ہے۔
ڈسک گرانولیٹر کے ذریعے گیندیں بنانے سے پہلے اور بعد میں موازنہ
نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن میں ڈسک گرانولیٹر کی ورکنگ سائٹ
نوٹ: کچھ تصاویر انٹرنیٹ سے لی گئی ہیں۔اگر کوئی خلاف ورزی ہو تو اسے حذف کرنے کے لیے مصنف سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون-13-2024